艾佩斯TPV-tpv 3145D

材料气味

   多数的TPV都有较大的气味。从材料选择及工艺控制方面入手，可以降低材料的气味。当然这也会带来成本的上涨。

  业内发展

   随着热可塑性弹性体应用的拓展，对于材料的耐永i久变形，tpv 4190，耐气候，耐高温，耐油等都提出了更高的要求，开发高性能的TPV热塑性硫化橡胶，是TPE业界近年来主要的方向之一。在世界范围内，美国山都平是TPV的先xing者

TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙i烯PP相中组成的高分子的弹性体材料。

与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，较后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。

注射方法：打破的热固性橡胶的成型方法，该方法的回收塑料的各种成型方法与传统的热固性橡胶不同，不仅具有高弹性和高的性能的热固性橡胶的作用，用于成型的价格，并且可以很容易地回收利用。

  软质TPV 能满足气囊门面板和外壳在着色方面的要求，可在-35℃~+85℃的温度范围内使用，具有**的抗紫外线和防老化性能。

TPV 允许对汽车外部零部件进行更加灵活的设计。TPV 综合了优异的密封性和抗紫外线性、抗磨损及抗扯性、

低温适应性、热塑性、耐涂料涂抹性、轻重量、低成本、高公差精度等

优点，可进行着色和循环利用，还可以与PP、ABS、PC、Nylon 等多种材料粘合使用，很好地满足了人们对于提高零部件性能和改进产品外观等方面的需求。